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螺旋鋼管SY/T5037-2000厚度是多少與sy/t5037-2012的區別

作者:來源:訪問:0時間:2017-08-02

SY/T5037-2000和SY/T5037-2012是石油部設標準一般都稱做部標螺旋鋼管。

SY/T5037-2000  鋼管標稱外徑范圍為273~2540mm,標稱壁厚范圍為5~20mm。

SY/T5037-2012  鋼管公稱外徑范圍為D≥219.1mm,公稱壁厚范圍為t≥3.2mm。

sy/t5037-2000與sy/t5037-2012的區別

sy/t5037螺旋鋼管

1、SY/T5037-2012明確規定鋼管僅限用于水、污水、空氣、采暖蒸汽等普通流體輸送用管道。(即不得用于可燃普通流體的輸送用管)

2、公稱外徑偏差

                                           SY/T5037-2000

標稱外徑D

允許偏差

管體

管端

<508

±0.75%D

±0.75%D或±2.5,取小值

≥508

±1.0%D

±0.5%D或±4.5,取小值

注:管端為距鋼管端面100mm范圍

 

 

 

 

 

 

 

 

 

                                                     SY/T5037-2012

標稱外徑D

允許偏差

管體

管端

D≤610

±1%D

±0.75%D或±2.5,取小值

610< D≤1422

±0.75%D

±0.5%D或±4.5,取小值

D>1422

依照協議

注:

a、 鋼管外徑偏差換算為周長后,可修約到鄰近的1mm。

b、 管端為距鋼管端部100mm范圍內的鋼管。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3、公稱壁厚偏差

                                  SY/T5037-2000

標稱外徑D

允許偏差

<508

±12.5 %T

≥508

±10%T

                                SY/T5037-2012

公稱壁厚T

T≤5.0

5.0<T≤15.0

>15.0

允許偏差

±0.5

±10%T

±1.5

4、鋼管單位長度質量計算

SY/T5037-2000 公式(1) M=0.0246615(D-T)T

SY/T5037-2012公式(1) M=0.02466(D-T)T

5、理論重量與實際重量交貨

SY/T5037-2000  未做明確規定

SY/T5037-2012  按實際重量交貨時,單根鋼管實際重量和理論重量的允許偏差為 上偏差M+10%,下偏差M-5%。質量大于18噸的實際重量和理論重量偏差不應超過-3.5%。

6、制造方法

SY/T5037-2000  未對所使用的原料(鋼帶)尺寸規格做出明確規定。

SY/T5037-2012  5.1.1.2規定制造螺旋焊鋼管的鋼帶寬度應不小于鋼管公稱外徑的0.8倍,且不大于鋼管公稱外徑的3倍。

7、對接鋼管

SY/T5037-2000 用于對接的短管,每段短管的長度不得小于2米。

SY/T5037-2012 用于對接的短管,每段短管的長度不得小于1.5米;增加了直焊縫環向間隔為50~200mm。

8、鋼級

SY/T5037-2000  沒有明確規定可用鋼材的小屈服強度值。

SY/T5037-2012  可采用小規定屈服強度不小于195MPa的其他鋼材。

9、靜水壓試驗

SY/T5037-2000  靜水壓試驗應力按相應鋼帶標準規定屈服強度小值的60%。

SY/T5037-2012  靜水壓試驗應力按相應鋼帶標準規定屈服強度小值的80%。

SY/T5037-2000  靜水壓試驗壓力沒有規定大試驗壓力。

SY/T5037-2012  D≤406.4mm的鋼管,試驗壓力不超過50.0MPa;D>406.4的鋼管,試驗壓力不超過25.0MPa。

SY/T5037-2000  靜水壓試驗發現漏水或滲水的鋼管可依據標準進行修補。

SY/T5037-2012  靜水壓試驗發現漏水或滲水的鋼管能否進行修補未做明確規定。

10、無損檢測

SY/T5037-2000  沒有要求采用超聲波方法進行管端縫分層夾雜進行抽檢。

SY/T5037-2012  要求采用超聲波方法進行管端縫分層夾雜進行抽檢。

11、外觀質量

焊縫余高

SY/T5037-2000

鋼管的公稱壁厚T (mm)

焊縫余高h (mm)

≤12.5

≤3.2

>12.5

≤4.8

SY/T5037-2012

鋼管的公稱壁厚T (mm)

焊縫余高h (mm)

≤13.0

≤3.5

>13.0

≤4.0

 錯邊

SY/T5037-2000 可用割開焊縫方法消除超標錯邊。
SY/T5037-2012 刪除割開焊縫方法消除超標錯邊。

補焊
SY/T5037-2000 未對缺陷分布和補焊要求細化
SY/T5037-2012 增加了5.10.3對缺陷分布和補焊進行細化: 間隔小于100mm的多個焊縫缺陷應當作一個連續單個焊縫進行修補。單個焊縫至少應補兩層。補焊焊縫的小長度為50mm。一根鋼管補焊焊縫總長度不應超過鋼管長度的20%。如果方向允許,鋼管母材缺陷的補焊焊縫應沿圓周方向。

12、拉伸試驗
SY/T5037-2000 試驗溫度為常溫。(未明確具體溫度范圍)
SY/T5037-2012 試驗溫度為23℃±5℃。

13、表面和尺寸檢驗
SY/T5037-2000 檢驗頻次:每班開始及每4小時應隨機抽檢一根鋼管進行測量。不合格復檢:前后連續2根鋼管的尺寸或外形在允許偏差范圍內。
SY/T5037-2012檢驗頻次:每班開始及每10根應隨機抽檢一根鋼管進行測量。不合格復檢:前后連續3根鋼管的尺寸或外形在允許偏差范圍內。

14、焊接接頭拉伸試驗
SY/T5037-2000 檢驗頻次:同一生產班的同一鋼號(鋼級)、同一尺寸(規格)不多于80根為一批鋼管中抽取一根鋼管、取一個試樣做試驗。
SY/T5037-2012驗頻次:同一生產班的同一鋼號(鋼級)、同一尺寸(規格)不多于表4為一批鋼管中抽取一根鋼管、取一個試樣做試驗。

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